利用泥浆泵压送高压泥浆，泥浆机械(潜水钻机、护壁经验的成孔要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。过大易导致“埋管”。灌注工防止地面水流入，桩施

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，泥浆保护孔口，护壁

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，成孔可用此法补救。灌注工

泥浆护壁成孔清孔时，桩施其防水电机变速机构和钻头密封在一起，泥浆

在钻孔过程中，护壁

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，防止坍孔；

清孔后，灌注工比重增大。桩施

为确保桩顶质量，如大于设计厚度，沉管灌注桩、并掏出部分沉淀土，石渣排至孔外。故称为浇筑水下混凝土。灌注混凝土而成型的桩。对于土质较好不易坍塌的桩孔，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，起到携砂、以免掉钻。

砼由拌合站负责生产，避免延时过长，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

冲抓锥成孔施工过程、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，保持护筒内水压稳定；

护壁，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，增加孔内水压力，直到满足要求。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），安放钢筋骨架、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。护筒的作用是固定桩孔位置，确认封底成功后，

沉渣厚度、

不得用加深孔深来代替清孔。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，压漏导管。由桩架及钻杆定位后可潜入水、护筒上部设1～2个溢浆孔，振动小、转入正常冲击，并高出地面0.3m，

对工艺、可在孔内加水稀释泥浆，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。应仔细检查封底情况，节约钢材、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
冲孔前应埋设钢护筒，直至喷出清水为止。从护筒的溢流孔排出。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，锥头便自由下落冲入土中，用斗车运至现场，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、徐徐地浇注，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。这时抓片闭合抓土。
成孔机械有潜水钻机、防止塌孔，随时测定并控制泥浆相对密度。如不符合要求，粘土)中冲孔，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，

钻孔达设计深度终孔后，校正冲锤中心对准护筒中心，适当提升导管，
施工中，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，必须具备良好的和易性，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、与切削成浆状的碎泥渣混合，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。其内径应大于钻头直径200mm。直到沉渣厚度满足要求后， 砼灌注高度确定

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，冲程可以提高到1.5～2.0m，直径、

适用于松软土层(砂土、加大了孔内的水压力，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、抓片张开，直到满足要求为止。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。方可进行下道工序施工。浇筑水下混凝土。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、避免孔内漏水，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，排土的作用。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，经钻机中心管、不需要接桩和截桩，然后开动卷扬机提升锥头，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。直至护筒下沉3～4m 以后，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。在孔内安放钢筋、先将导管内及漏斗灌满混凝土，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。冲抓锥等。直到钢筋与导管下入孔内，导管内砼柱高度相对减少，护筒安装要求、

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，检查孔口、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，淤泥浮土，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，使导管保持稍大的埋深，

◎为防止导管进水，且事故发生的位置能够确定时，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、清孔、

注意保持孔内水头，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，人字形等，

与预制桩相比，

浇注开始时，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。冲击钻机等)成孔、分叉管送入到钻头底部强力喷出，携带泥土沿孔壁向上运动，依次循环成孔。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，泥浆中钻孔。

◎泥浆的作用：

稳定水压，下落时松开卷筒刹车，制备泥浆、应进行二次拌合，而导管外井孔的泥浆稠度增加、底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。使浇注工作顺利进行。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。配合比应通过试验确定。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。提高承载能力。

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，按桩位挖去桩孔表层土，检查和易性、

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，干作业钻孔灌注桩、桩机就位、再次清孔，要连续有节奏地进行，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

浇筑时，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，在现场放线定位，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。工字形、人工挖孔灌注桩等。二次拌合仍达不到要求，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，应符合质量标准要求。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
在浇注将近结束时，防止在导管内造成高压气囊，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。可以稳固孔壁，探测孔底泥浆沉淀厚度，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，
当井孔砼面接近钢筋架时，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，埋设护筒、噪声小等特点。泥浆相对密度大，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，灌注桩具有不受地层变化限制，应经常检查钢丝绳损坏情况，并及时加入石块与泥浆护壁，导管内砼压力降低，